目前五金模具，机械零件,非标高精密零部件的轴类零件是机械工程之中普通的零部件在多样机械加工业当中被经常使用，经常情况下，选择五金模具，机械零件,非标精密零部件的轴类工件磨削步骤，应遵循下列原则。

1：经过五金模具，机械零件,非标精密零部件工件加工的大小，结构的复杂程度，尺寸的大型，精度要求的高低，机床设备情况等，确定采用工序集中或工序分散的加工原则，如五金模具，机械零件，非标精密零部件加工生产工件小，尺寸的大型，加工表层位置精度要求高时，应采用工序集中的原则，反之则采用工序分散原则。

2：合理划分粗磨，精密阶段，如粗磨五金模具，机械零件,非标精密零部件工件上的各个表面要求低的表面直接磨削到图样要求的尺寸，要求高的表面应留精磨余量，只有当全部表面进行粗磨后才能进行精密，要求高的表面应放在后面精磨。

3：如五金模具，机械零件,非标精密零部件的工件精度要求很高，为了更好地减少热应力 ，降低 生产加工 后的形变 ，粗磨后开展 人工时效解决。

4：在磨削五金模具，机械零件,非标精密零部件时应从较长的一个表面开始，以便使工作台调整得比较准确，同时还容易发现五金模具，机械零件,非标精密零部件的淬火变形是否过大，以便及时校直。

5：五金模具，机械零件,非标精密零部件是同一个轴度要求较高的外圆面，尽可能在一次装夹中精磨完毕，以保证加工精度，需要是要修磨中间孔。

6：磨削圆锥面时，要转到工作台，通常分为独立的工序进行，。

7：对于台肩端面，如果台肩旁边的外圆面不分粗磨，精磨工序，可以在精磨好外圆后磨削，如果外圆面分粗磨，精磨工序，则在粗磨或半精磨外圆后磨削。 零件上较精密表面的加工。

综合以上环节乐麒腾精密制造通过 汽车配件模具，电子零配件，五金模具，模具机加工等工件批量的大小，尺寸的大型，精密度不同的高低合理选择加工，提供加工质量，劳动生产率和经济效益。