（1）机床导轨加工精度的关键要素有导轨的结构形式、导轨的生产制造精度和安装品质及导轨与结构件的弯曲刚度等；

（2）耐磨性能是维持精度的关键性的要素，它与导轨的磨擦特性、导轨的原材料等相关。数控机床导轨要求降低磨损率外，还应使导轨面在损坏后能全自动补偿和有利于调节；

（3）机床导轨加工稳定性与导轨的结构特征、润化标准等相关，其规定导轨的摩擦阻力受小，以减少摩阻，并且动磨擦、静摩擦阻力应尽可能贴近并有优良的减振特点；

（4）机床导轨的耐磨性能决策了导轨的精度维持性。耐磨性能遭受导轨副的原材料、强度、润化的影响

（5）弯曲刚度遭受导轨构造和规格的影响，细微的冲击性促使零件弯曲刚度降低；

（6）溫度受环境、原材料选择、生产加工原材料、设计方案水准层面的影响。

      机床导轨加工精度检测方式及规范

          直线度检测即：导轨在竖直平面图内弯曲度、导轨在水准平面图内弯曲度和导轨歪曲度。在竖直平面图内弯曲度和导轨歪曲调节时要用框式水平仪调节（水准仪精度为千分之0.02 之上精度的）。在水准平面图内弯曲度要用电子光学竖直仪也叫自准直平行光管（别名自准直仪）来调节。直线度检测时必须用电子光学竖直仪。歪曲度检测用水准仪立即检测，一般规定安装进行不超过0.01mm，表面粗糙度0.8 下列，直线度，平整度，0.01 下列，如导轨太长可适度变大。但还得看数控车床的实际主要用途，主要参数，精度等。导轨类型，方式的挑选，安裝方法也是有一定影响的。

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