金属材料铝压铸加工具备生产制造高质量、降低材料、降低成本费用、货物性能好和精密度高特性，在生产制造上获得广泛运用，以下由乐麒腾为大家梳理。

热处理工艺是提升 压铸模具使用期限的关键步骤，调研说明：因热处理工艺或实际操作不善而造成 模貝破裂无效占无效数量的60％上下。所以压铸模具生产加工中，务必展开正确地热处理技术操作过程。

一、压铸模具的生产加工过程

1.一般压铸模具

煅造—去应力退火—机械设备制造初步加工—防老久化处理—精加工成形—热处理及淬火—铣工安装。

2.样子繁杂、精密度规定高的压铸模具

煅造—去应力退火（或热处理）—初步加工—热处理工艺—精密加工—钳工修磨—高频淬火（或氮碳共渗）—研磨设备抛光技术。

二、压铸模具主要热处理方法

1.热处理方法在压铸模具加工中采用极为常见，他可以增强 模具零件的应用性能，增加模貝使用期限。除此之外，热处理工艺还能够改进压铸模具的制作工艺性能，提升生产加工品质，降低数控刀片损坏，因而，在模貝制造中占据十分关键的影响力。

2.压铸模具关键用钢来制造，其制造工艺流程中的基本热处理工艺为：球化退火、防老化处理、热处理和淬、淬火。按照这类热处理方法对钢的组织结构进行变更，使压铸模具获得所需要的机构特性。

3压铸模具表面层增强技术处理
基础的整体热处理已很难达到压铸模具高的表面层耐磨特性或材料的延伸性要求。生活实践说明，表面加强解决是提升 压铸模具品质和增加模貝使用期限的关键对策。压铸模具常采用的表面层加强技术处理有：高频淬火、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝。

非常的工作上规范，要求压铸模具有优异的高溫结构力学特性、耐温冷疲惫特性、耐样子记忆合金磨蚀特性、抗氧化特性和高切削性能及耐磨性等，热处理工艺是决策这种性能的关键制造加工工艺。

可运用于多种多样工业生产行业的铝压铸加工、机械加工制造等制造工业生产当中的管加工厂，必定会在制造工业生产中刮起一层新的的浪潮。