在什么行业运用高精密零部件加工?比如医用器械，航天航空和电子设备等，伴随着在我国产业链优化结构升級的持续发展趋势，对机械精密零部件加工的要求也在提升，因此遭受十分重视，因而，在我国资金投入了很多的人力资源，物力资源和资金，发展趋势精密机械零件加工培育人才。

精密机械加工是在特殊的严苛自然环境中，特定工艺规程，应用精密机器和高精密测量仪器和检仪来完成的，精密机械生产制造包含金属制品业、航天航空和别的道路运输机器设备制造业、电气机械和器械制造业、设备制造业、船只、车辆制造业、铁路线、电子计算机、通讯和别的电子产品制造业、仪表设备制造业这些。

说白了精密机械加工，自然是高些的精度和效率。

精密机械加工领域正向着高些精度方位发展趋势，将来将会出现大量高些智能化系统的高精密加工机器设备资金投入应用领域。

解决高精密零部件加工时要遵照哪些规定呢?

精密机械加工领域一直是劳动密集、资产密集式和技术性密集式领域，领域门坎很高，即便创建了公司但达不上一定经营规模也难以造成规模。

高精密零部件加工的规定也是十分的严苛

高精密零部件加工的工艺流程拥有 极其严苛的规定，加工时稍不留神便会造成 工件差值超过尺寸公差范畴，需要再次加工或是是公布毛胚损毁，极大地提升了生产制造的成本费。那高精密零部件加工时它应当遵照哪几个方面规定呢?

先是规格层面的规定，一定要严苛遵照工程图纸的尺寸公差规定开展加工，尽管公司加工生产制造的零部件在事实上与图纸的尺寸不容易一模一样，但具体规格在基础理论规格的尺寸公差范畴内，都归属于合格产品，是可以应用的零件。

其次，对机械设备级别的规定粗加工和精加工应采用具有不同特征的机械设备进行，因为粗加工的整个过程都是以毛胚绝大多数的位置进行钻削，工件在粗加工量和钻削深度大的情况下，会产生大量的热应力。此时便不能再进行精加工，工件在一定进行精加工工艺流程时，应在高精度的数控车床上工作，这样工件才能达到高精度。

再度，高精密零部件的加工一般涉及到表层处理和热处理工艺。表层处理应在精密机械加工后开展，在精密机械加工全过程中，应考虑到表层处理后的层析薄厚，热处理工艺是为了更好地提升金属材料的加工性，需要在加工以前开展。