我们来看看加工工件减少误差的方法，怎么合理安排工艺可以有效提高工件的精度，从以下7个方面来讲

一、对工艺系统进行调整

      1）：试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用 于单件小批生产。

2）：调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

--应提高轴承的回转精度

1.选用高精度的滚动轴承

2.采用高精度的多油锲动压.轴承

3.采用高精度的静压.轴承

--提高与轴承相配件的精度

2.提高与轴承相配合表面的加工精度

3.测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消

--对滚动轴承适当预紧

2.增加轴承刚度

3.均化滚动体误差

--使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动误差

　　1.传动件数少，传动链短，传动精度高

　   2.采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小

　　3.末端件精度应高于其他传动件

四、减小刀具磨损

1.在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

2.选用专用的切削油进行充分润滑

3.刀具材质应当符合工艺要求

五、减小工艺系统的受力变形

1.提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度

2.减小载荷及其变化

六、减小工艺系统热变形

1.减少热源的发热和隔离热源

2.均衡温度场

3.采用合理的机床部件结构及装配基准

4.加速达到传热平衡

5.控制环境温度

七、减少残.余应力

1.增加去除内应力的热处理工序;

2.合理安排工艺过程。

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